Die Rentabilität der Industrie 4.0: operativen Mehrwert in Geschäftswert übersetzen

Als Produktionsleiter verbringt man viel Zeit damit sicherzustellen, dass die anstehenden Aufträge termingerecht abgeschlossen werden, die Produktivität in der Fertigung weiter zu verbessernoder die Produktionskapazität für diese Woche festzustellen. Dies alles sind sicherlich wichtige operative Aspekte, die sich direkt auf das Ergebnis der Fertigung auswirken.Aber worüber machen sich der CEO oder CFO Gedanken?

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Themen: Digitalisierung & IIoT, Industrie 4.0

Der Business Case für die Industrie 4.0: Kontinuierliche Verbesserungen ermöglichen

Die Philosophie des Kaizen, auch bekannt als das Prinzip des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses, ist seit jeher tief in der Produktionswelt verwurzelt. Bekannt geworden durch Masaaki Imais 1985 erschienenes Buch "Kaizen: Japanese Spirit of Improvement", stammt das Konzept ursprünglich aus den Toyota-Fabriken nach Ende des Zweiten Weltkriegs. Etwa zur gleichen Zeit führte Bill Smith bei Motorola die Six Sigma-Methodik ein, die sich auf die Beseitigung von Abweichungen im Herstellungsprozess konzentriert, welche letztendlich oftmals die Ursache für Produktionsfehler sind.

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Themen: Digitalisierung & IIoT, Datengetriebene Produktion, Industrie 4.0

Drei Initiativen zur Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität (OEE/GAE)

Die Berechnung der Gesamtanlageneffektivität (sog. GAE, im engl. OEE) erscheint auf den ersten Blick relativ unkompliziert, da die Kennzahl auf nur drei Variablen basiert: Maschinenverfügbarkeit, Performance und Qualität. Dennoch erleben wir in der Praxis häufig, dass Produktionsleiter nicht über die nötige Datenbasis verfügen oder dass Berechnungen viel zu subjektiv durchgeführt werden, um OEE als eine wertvolle Kennzahl zu nutzen.

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Themen: Digitalisierung & IIoT, Datengetriebene Produktion, Industrie 4.0

Digitalisierung: Schritt-für-Schritt als Erfolgsrezept zur Smarten Fabrik

Um die Industrie 4.0 in die eigene Produktion zu bringen, muss mehr getan werden als nur den Maschinenpark an das Internet anzubinden. Mit dem Einzug von innovativen Technologien in den Hallenboden beginnt ein Transformationsprozess, in dem die bisherigen Geschäfts- und Betriebsabläufe in Frage gestellt werden müssen. Mit dem Industrie 4.0 Maturity Index hat acatach ein Reifegradmodell zur Visualisierung des Transformationsprozesses entwickelt, welches den Weg zur Industrie 4.0 in der Produktion als eine Reihe unterschiedlicher Schritte darstellt.

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Themen: Digitalisierung & IIoT, Industrie 4.0

Wie sich Industrie 4.0 Projekte rechnen

Laut dem Weltwirtschaftsforum werden die Unternehmensinvestitionen in neue Technologien bis 2020 die 2,4 Milliarden Dollar Marke pro Jahr weltweit erreichen. Den Schätzungen zufolge werden Investitionen in das Industrial Internet of Things (IIoT) einen Großteil dieser Investitionen ausmachen, was hinsichtlich der Entwicklung von Unternehmen in Richtung Industrie 4.0 nicht verwundert.

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Themen: Digitalisierung & IIoT, Industrie 4.0

Vom Produktionsleiter zum Change Manager

Die wahrscheinlich anspruchsvollste Phase in der Einführung einer neuen Technologie? Nicht etwa die Entwicklung der Technologie, sondern ihre tatsächliche Akzeptanz und Umsetzung in der realen Arbeitswelt. Mitarbeiter müssen neue Technologien tatsächlich in ihren Arbeitsalltag einbinden wollen und eine Akzeptanz hierfür aufzubauen ist nicht immer einfach.

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Themen: Digitalisierung & IIoT, change management, Industrie 4.0

Die Zukunft der künstlichen Intelligenz in der deutschen Industrie

Seit der Begriff Industrie 4.0 auf der Hannover Messe 2011 eingeführt wurde, konzentriert sich Deutschland durch Automatisierung, Datennutzung und künstliche Intelligenz (KI) intensiv auf die Entwicklung in Richtung Smart Manufacturing.

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Themen: Digitalisierung & IIoT, Industrie 4.0

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